雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)由原儀表和繼電器控制。該系統(tǒng)在使用過(guò)程中，設(shè)備加熱溫度上下限相差較大，不利于生產(chǎn)。設(shè)備加熱器外表面保溫層薄，生產(chǎn)過(guò)程中熱能流失。除塵裝置的卷?yè)P(yáng)鋼絲容易斷線，在維修過(guò)程中造成很大的麻煩。為保證設(shè)備性能穩(wěn)定，此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)該如何解決？雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)可以在技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能雖然有了明顯的改進(jìn)，質(zhì)量不斷提高，但仍然存在一些問(wèn)題。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出以下改進(jìn)方法。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在形式上是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，但仍存在能耗大、設(shè)備密封性不足的問(wèn)題，可通過(guò)采取措施實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能-節(jié)省效果。(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)原料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果差。改成凹凸法蘭連接后，料斗與設(shè)備本體之間的密封性能得到更好的提高；(3)增加了保溫措施。換熱器外殼增加保溫層，保溫層厚度由原來(lái)的60mm增加到150mm，大大減少了熱損失。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過(guò)筒體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)收集袋的晃動(dòng)，達(dá)到除塵效果。布袋采用防靜電、無(wú)纖維脫落布。收集袋采用整體吊裝形式。濾袋采用卡箍連接方式連接，吊筋采用不易變形的剛性材料，有效延長(zhǎng)除塵裝置的使用壽命，減少維護(hù)。
三、布風(fēng)板（篩網(wǎng)）的改進(jìn)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中的布風(fēng)板有兩個(gè)作用，一是支撐料層，二是使氣體分布均勻。分配板開(kāi)口的大小、形狀、分布情況、開(kāi)口率等，都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的作用。氣體分布不均會(huì)造成床內(nèi)“環(huán)流”，在床的某些部位往往極易造成“道流”，而其余部位則為死床。此時(shí)，大部分氣體沿床層流動(dòng)。通道中的部分通道以“竄”的形式通過(guò)床層短路，大大惡化了氣固接觸，應(yīng)避免這種情況。一個(gè)好的分配板設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠抑制床層的不均勻性，即當(dāng)床層某些部位的壓降減小，氣流速度增加時(shí)，分配板產(chǎn)生的阻力應(yīng)該能夠抑制床層的不均勻性。增加空氣流量，從而抑制流化的惡化。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)所用的布風(fēng)板為單一形式。采用立式穿孔板或墊狀網(wǎng)板。物料在流化過(guò)程中容易出現(xiàn)流化不均或死角，不能保證顆粒。藥品的均一性，單一的開(kāi)口形式不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥物的泄漏損失，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱傳質(zhì)模型對(duì)孔距、孔徑、開(kāi)孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)模擬計(jì)算?？諝夥峙浒?。并驗(yàn)證滿足不同材料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式采用可拆卸的方式，以保證快速安裝和徹底徹底的清潔。
